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Der Lack ist ab… ;-)

20121212_203624.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Mittels Stecheisen und viel Schleifpapier konnte ich die Perske-Spindel vom grauseligen, gelben Lack befreien… und siehe da… unter dem hässlichen Äusseren kam ein wirklich schnuckeliges Aluminiumgehäuse zum Vorschein…

Um die elektrischen Anschlüsse zu isolieren, hab ich flux eine kleine Umhausung aus Pertinaxplattenresten gefräst….

20121212_203624.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Mittels Stecheisen und viel Schleifpapier konnte ich die Perske-Spindel vom grauseligen, gelben Lack befreien... und siehe da... unter dem hässlichen Äusseren kam ein wirklich schnuckeliges Aluminiumgehäuse zum Vorschein...

Um die elektrischen Anschlüsse zu isolieren, hab ich flux eine kleine Umhausung aus Pertinaxplattenresten gefräst....

Drehdings im neuen Gewand

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren… Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt…

Die Schleppkette führt die Schrittmotorkabel.

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma

Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden

und macht bis 300Hz richtig viel her… 😉

Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich

dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.

Falls ich das ganze an das “Drehdings” drangebastelt bekomme wird die

Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte

ich mir schön aufheben können….

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren... Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt...

Die Schleppkette führt die Schrittmotorkabel.

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma

Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden

und macht bis 300Hz richtig viel her... ;-)

Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich

dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.

Falls ich das ganze an das "Drehdings" drangebastelt bekomme wird die

Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte

ich mir schön aufheben können....

Drehdings im neuen Gewand

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren… Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt…

Die Schleppkette führt die Schrittmotorkabel.

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma

Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden

und macht bis 300Hz richtig viel her… 😉

Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich

dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.

Falls ich das ganze an das “Drehdings” drangebastelt bekomme wird die

Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte

ich mir schön aufheben können….

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren... Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt...

Die Schleppkette führt die Schrittmotorkabel.

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma

Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden

und macht bis 300Hz richtig viel her... ;-)

Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich

dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.

Falls ich das ganze an das "Drehdings" drangebastelt bekomme wird die

Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte

ich mir schön aufheben können....

Drehdings im neuen Gewand

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren… Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt…

Die Schleppkette führt die Schrittmotorkabel.

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma

Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden

und macht bis 300Hz richtig viel her… 😉

Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich

dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.

Falls ich das ganze an das “Drehdings” drangebastelt bekomme wird die

Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte

ich mir schön aufheben können….

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren... Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt...

Die Schleppkette führt die Schrittmotorkabel.

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma

Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden

und macht bis 300Hz richtig viel her... ;-)

Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich

dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.

Falls ich das ganze an das "Drehdings" drangebastelt bekomme wird die

Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte

ich mir schön aufheben können....

Finally cutting something out

Built the enclosure, and hooked up fume extraction and air assist… This is cutting 1/8″ plastic – everything seems to work just fine – 3 passes and the pieces just drop right out. The cutting residue washes off with soap and water. UPDATE : I was looking for tips on identifying laser safe plastics and […]

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Built the enclosure, and hooked up fume extraction and air assist…

This is cutting 1/8″ plastic – everything seems to work just fine – 3 passes and the pieces just drop right out. The cutting residue washes off with soap and water.

UPDATE : I was looking for tips on identifying laser safe plastics and found the following video:

Polymer Identification by Burnination from Zach 'Iowa' Hoeken on Vimeo.

…and this technique can also be used to identify if you’ve been taken over by “The Thing”.

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…Thorn’s Guitar, from the Hex Girls

Who are the Hex Girls? Obviously you’re not a Scooby Doo fan… My daughter LOVES the Hex Girls, and for Halloween she wanted to be the lead singer. So I decided to build her a guitar closely modeled on the one used by Thorn (or Sally McKnight). We started with the Batman logo from the […]

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Who are the Hex Girls?
Obviously you’re not a Scooby Doo fan…

My daughter LOVES the Hex Girls, and for Halloween she wanted to be the lead singer. So I decided to build her a guitar closely modeled on the one used by Thorn (or Sally McKnight).

We started with the Batman logo from the 1960′s and did some vector manipulation. Then got a single plank of poplar from the local hardware store. Cut a single strip to make the neck, and glued up the rest to make the body.

I think it was a hit…

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…a new CO2 Laser cutter / engraver.

Wow, been a long time since I posted about anything. I thought it was about time I wrote about something new. I recently acquired all the parts for a laser cutter – although I was running an 80W tube from the BlackToe gantry I found that the two machining techniques were at odds with each […]

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Wow, been a long time since I posted about anything. I thought it was about time I wrote about something new.

I recently acquired all the parts for a laser cutter – although I was running an 80W tube from the BlackToe gantry I found that the two machining techniques were at odds with each other, and the laser needed an environment all of its own. Luckily I had enough stuff left over from my first CNC gantry – the Bluumax – to build a new X/Y table.

Patrick (www.buildyourcnc.com) and I have been talking about laser cutters for a while now – we both thought that putting the tube into the gantry itself was a sensible thing to do, since you would only need to align one axis.

Quite proud of these adjustable motor mounts – came to me in a flash of inspiration:

Here are some movies showing progress, alignment, and “first light”:

…and the finished engraving – about 1mm deep, lowest laser power, 1/4 baltic birch. The flashes of light seem to be where the toolpaths cross. Not entirely sure why this happens. Anyone know?

Update – check out this neat test for laser “tramming” – making sure it’s truly perpendicular – http://www.machsupport.com/forum/index.php/topic,23037.msg162437.html#msg162437

And I’ll say it one more time to be sure –
KEEP EVERYONE ELSE OUT OF THE ROOM AND WEAR THE CORRECT EYE PROTECTION WHEN YOU DO THIS!

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Holzzahnräder

20120605_202037.jpg by Diehtmar Graumann

20120605_202037.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Mal wieder eine “kleine” Fräserei in Holz und Kupfer…
Die Fräsdaten für die Zahnräder sind mit dem GEAR template generator entstanden.
(ein, in meinen Augen sehr gutes,günstiges Programm.)
Gefräste wurde mit einem Einschneider 4mm Fräser.
Die Zahnräder spannte ich dann in eine Gegenform auf das “Drehdings” zur Nachbearbeitung und zum
Schleifen.
Geölt wurden die Wallnuss und Kirschholz-Zahnräder mit Livos Öl.
Die Kugellager habe ich einfach eingepresst,

20120605_202037.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Mal wieder eine "kleine" Fräserei in Holz und Kupfer...
Die Fräsdaten für die Zahnräder sind mit dem GEAR template generator entstanden.
(ein, in meinen Augen sehr gutes,günstiges Programm.)
Gefräste wurde mit einem Einschneider 4mm Fräser.
Die Zahnräder spannte ich dann in eine Gegenform auf das "Drehdings" zur Nachbearbeitung und zum
Schleifen.
Geölt wurden die Wallnuss und Kirschholz-Zahnräder mit Livos Öl.
Die Kugellager habe ich einfach eingepresst,

Holzzahnräder

20120605_202037.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Holzzahnräder

20120605_202037.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.