tb6560 stepper board laser mod

Nachdem die moshiboard Platine im Lasercutter keine Lust mehr hatte, die Schrittmotoren anzutreiben und ich die Faxen mit der moshidraw Software schon lange dicke hatte… blieb mir keine andere Lösung, als den ganzen Schmu endlich aus der Blechkiste rauszuwerfen…
Es galt nun, den Laser wieder Bewegung beizubringen… Was lag näher, als Linuxcnc zu benutzen… es werkelte ja auch schon an der Fräse erfolgreich.
Also, flux das Web durchkämmt und auf folgendes Forum gestoßen.

Leider war bei meinem Laser ein anderes laserboard als in dem oben genannten Forum zu finden…
Doch ich hab tapfer gesucht und die Anschlüsse für die Lasersteuerversorgung gefunden…
Diese schalte ich nun einfach mittels eines Druckerports. Um die ganze Sache noch abzusichern, wird das im TB6560 Board verbaute Relais als Spindel angesteuert und mittels Software ein und ausgeschaltet….

Nachtrag:
Der Fehler war schnell gefunden….
Das Laserboard war wohl Schuld an den Schrittverlusten… sowie der Laser stärker eingestellt war…
rappelte die Mechanik nur noch vor sich hin…
Die Schrittmotorplatine habe ich einfach weiter nach vorn gesetzt, und siehe da….die Kiste läuft…. 🙂

Nachdem die moshiboard Platine im Lasercutter keine Lust mehr hatte, die Schrittmotoren anzutreiben und ich die Faxen mit der moshidraw Software schon lange dicke hatte... blieb mir keine andere Lösung, als den ganzen Schmu endlich aus der Blechkiste rauszuwerfen...
Es galt nun, den Laser wieder Bewegung beizubringen... Was lag näher, als Linuxcnc zu benutzen... es werkelte ja auch schon an der Fräse erfolgreich.
Also, flux das Web durchkämmt und auf folgendes Forum gestoßen.

tb6560 stepper board laser mod by ingmar ahrens

Leider war bei meinem Laser ein anderes laserboard als in dem oben genannten Forum zu finden...
Doch ich hab tapfer gesucht und die Anschlüsse für die Lasersteuerversorgung gefunden...
Diese schalte ich nun einfach mittels eines Druckerports. Um die ganze Sache noch abzusichern, wird das im TB6560 Board verbaute Relais als Spindel angesteuert und mittels Software ein und ausgeschaltet....

Die ersten Tests verliefen sehr vielversprechend, der Laser wurde nach der ganzen Einstellerei in Emc2/Linuxcnc sehr präzise angesteuert und der Umlenkspiegel wurde ohne Schrittverlust durch die Blechkiste geschaukelt, das Symbol von Emc2 wurde klasse gelasert...
Doch am folgenden Tag wollte ich wieder einen Gcode als Test durch den Laser abarbeiten lassen, doch leider ging fast garnix mehr....
Schrittverlust ohne Ende... tja, und nun geht die Fehlersuche los....

Nachtrag:
Der Fehler war schnell gefunden....
Das Laserboard war wohl Schuld an den Schrittverlusten... sowie der Laser stärker eingestellt war...
rappelte die Mechanik nur noch vor sich hin...
Die Schrittmotorplatine habe ich einfach weiter nach vorn gesetzt, und siehe da....die Kiste läuft.... :-)

…a Goatskin drum (Bodhrán)

Ever since I saw Mike Oldfield remix the Blue Peter theme back in the 80′s I was fascinated with the strange looking drum be played half way through… It was only recently that I found out it was called a ‘Bodhrán’ [Bo-rawn] (which I’m told might mean ‘deaf’ but that was probably a joke, or […]

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Ever since I saw Mike Oldfield remix the Blue Peter theme back in the 80′s I was fascinated with the strange looking drum be played half way through…

It was only recently that I found out it was called a ‘Bodhrán’ [Bo-rawn] (which I’m told might mean ‘deaf’ but that was probably a joke, or wishful thinking…).

For my birthday I ordered a cheap drum from Amazon, and after getting the knack of whacking it with the double-ended ‘tipper’ (or stick, as some people call it) I decided to have a go at making my own. I found some bendable plywood at the local wood stockist, and ordered a couple of goatskin ‘vellum’ drum heads via Amazon (As much as I love DIY, the prospect of making my own from scratch didn’t really appeal). Photo quality not so hot – these were taken with my phone.

I tried to make it using some cow rawhide, but that was too thick, the goatskin is better. I could probably re-use the cowhide to make one of those Japanese drums that they whack with big mallets. [That'd be a 'Taiko' drum - Ed]

Now I just have to learn how to play it properly – like this guy…

UPDATE: Having finished one, and about to start another, here are my ‘lessons learned’

1. Make the tuner parts from Oak, not plywood – plywood can’t take the stress of the drum head,
2. When you tie the wet goatskin, don’t make it too tight, when it dries it can crack the shell,
3. Edge-load the skin with Super-88 electrical tape, to kill the higher harmonics,
4. Pre-treat the birch ply with pre-stain conditioner,
5. Evenly staining super-hard Oak in the winter time is next to impossible,
6. Sand the drum head with 320+ grit both front and back to reduce the scratching sound.
7. Don’t use wood veneer (especially walnut) as a band – it tends to crack
8. Use stainless steel staples to anchor the skin, not galvanized.

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FlightGear v2.10 Released

February 17, 2013 – FlightGear v2.10 is Released!

The FlightGear development team is happy to announce the v2.10 release of FlightGear, the free, open-source flight simulator. This new version contains many exciting new features, enhancements and bugfixes. Highlights in this release include improved usability, better terrain rendering and a fully scriptable 2D rendering system.

A list of major changes can be found at: http://wiki.flightgear.org/Changelog_2.10.

Oscar B., one of our developers made a movie to highlight some of the new features in v2.10

LukeaFG has also made an excellent promo video showing some of the new v2.10 features.

Founded in …
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February 17, 2013 – FlightGear v2.10 is Released!

A list of major changes can be found at: http://wiki.flightgear.org/Changelog_2.10.

Oscar B., one of our developers made a movie to highlight some of the new features in v2.10

LukeaFG has also made an excellent promo video showing some of the new v2.10 features.

Founded in 1997, FlightGear is developed by a worldwide group of volunteers, brought together by a shared ambition to create the most realistic flight simulator possible that is free to use, modify and distribute. FlightGear is used all over the world by desktop flight simulator enthusiasts, for research in universities and for interactive exhibits in museums.

FlightGear features more than 400 aircraft, a worldwide scenery database, a multi-player environment, detailed sky modelling, a flexible and open aircraft modelling system, varied networking options, multiple display support, a powerful scripting language and an open architecture. Best of all, being open-source, the simulator is owned by the community and everyone is encouraged to contribute.

Download FlightGear v2.10 for free from FlightGear.org.

FlightGear – Fly Free!

Drehdings G-Code TEST

Hier nun die ersten G-Code Tests auf dem Drehdings…

Die Schrittmotoren hatten teilweise noch Schrittverlust,wurden zu warm, und und und…
Auch die richtige Frässtrategie gilt es noch herauszufinden…
Ein steiniger Weg, doch es geht voran… 😉

Hier nun die ersten G-Code Tests auf dem Drehdings...

Die Schrittmotoren hatten teilweise noch Schrittverlust,wurden zu warm, und und und...
Auch die richtige Frässtrategie gilt es noch herauszufinden...
Ein steiniger Weg, doch es geht voran... ;-)

Drehachse für das Drehdings

20130123_082400, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Da mir das Fräsergebnis bei stehender Rotationsachse besser erschien, versuchte ich die Drehachse mittels Schrittmotoren um einen definierten Winkel nachzustellen.
Dafür fräste ich diese Adapter-Platte und baute das Ganze an den Spindelstock.

20130123_082400, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Perske-Spindel mit ER11 Fräseraufnahme

20130105_151126.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Nach einiger Zeit des Wartens kam endlich die selbst importierte Fräsaufnahme aus China an…

Um die Fräser und die vorhandenen Spannzangen weiter nutzen zu können, wählte ich eine ER11 Variante.
Gekürzt auf ein moderates Maß, wurde das Teil mittles Wellenspansatzes an der Perske Spindel befestigt…. Der Rundlauf wird wohl eher bescheiden sein,aber naja…. es ging mal wieder voran.

20130105_151126.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Nach einiger Zeit des Wartens kam endlich die selbst importierte Fräsaufnahme aus China an...

Um die Fräser und die vorhandenen Spannzangen weiter nutzen zu können, wählte ich eine ER11 Variante.
Gekürzt auf ein moderates Maß, wurde das Teil mittles Wellenspansatzes an der Perske Spindel befestigt.... Der Rundlauf wird wohl eher bescheiden sein,aber naja.... es ging mal wieder voran.