tb6560 stepper board laser mod

 

Nachdem die moshiboard Platine im Lasercutter keine Lust mehr hatte, die Schrittmotoren anzutreiben und ich die Faxen mit der moshidraw Software schon lange dicke hatte… blieb mir keine andere Lösung, als den ganzen Schmu endlich aus der Blechkiste rauszuwerfen…
Es galt nun, den Laser wieder Bewegung beizubringen… Was lag näher, als Linuxcnc zu benutzen… es werkelte ja auch schon an der Fräse erfolgreich.
Also, flux das Web durchkämmt und auf folgendes Forum gestoßen.

tb6560 stepper board laser mod by ingmar ahrens

Leider war bei meinem Laser ein anderes laserboard als in dem oben genannten Forum zu finden…
Doch ich hab tapfer gesucht und die Anschlüsse für die Lasersteuerversorgung gefunden…
Diese schalte ich nun einfach mittels eines Druckerports. Um die ganze Sache noch abzusichern, wird das im TB6560 Board verbaute Relais als Spindel angesteuert und mittels Software ein und ausgeschaltet….

Die ersten Tests verliefen sehr vielversprechend, der Laser wurde nach der ganzen Einstellerei in Emc2/Linuxcnc sehr präzise angesteuert und der Umlenkspiegel wurde ohne Schrittverlust durch die Blechkiste geschaukelt, das Symbol von Emc2 wurde klasse gelasert…
Doch am folgenden Tag wollte ich wieder einen Gcode als Test durch den Laser abarbeiten lassen, doch leider ging fast garnix mehr….
Schrittverlust ohne Ende… tja, und nun geht die Fehlersuche los….

Nachtrag:
Der Fehler war schnell gefunden….
Das Laserboard war wohl Schuld an den Schrittverlusten… sowie der Laser stärker eingestellt war…
rappelte die Mechanik nur noch vor sich hin…
Die Schrittmotorplatine habe ich einfach weiter nach vorn gesetzt, und siehe da….die Kiste läuft…. 🙂

 
Nachdem die moshiboard Platine im Lasercutter keine Lust mehr hatte, die Schrittmotoren anzutreiben und ich die Faxen mit der moshidraw Software schon lange dicke hatte... blieb mir keine andere Lösung, als den ganzen Schmu endlich aus der Blechkiste rauszuwerfen...
Es galt nun, den Laser wieder Bewegung beizubringen... Was lag näher, als Linuxcnc zu benutzen... es werkelte ja auch schon an der Fräse erfolgreich.
Also, flux das Web durchkämmt und auf folgendes Forum gestoßen.

tb6560 stepper board laser mod by ingmar ahrens

Leider war bei meinem Laser ein anderes laserboard als in dem oben genannten Forum zu finden...
Doch ich hab tapfer gesucht und die Anschlüsse für die Lasersteuerversorgung gefunden...
Diese schalte ich nun einfach mittels eines Druckerports. Um die ganze Sache noch abzusichern, wird das im TB6560 Board verbaute Relais als Spindel angesteuert und mittels Software ein und ausgeschaltet....




Die ersten Tests verliefen sehr vielversprechend, der Laser wurde nach der ganzen Einstellerei in Emc2/Linuxcnc sehr präzise angesteuert und der Umlenkspiegel wurde ohne Schrittverlust durch die Blechkiste geschaukelt, das Symbol von Emc2 wurde klasse gelasert...
Doch am folgenden Tag wollte ich wieder einen Gcode als Test durch den Laser abarbeiten lassen, doch leider ging fast garnix mehr....
Schrittverlust ohne Ende... tja, und nun geht die Fehlersuche los....


Nachtrag:
Der Fehler war schnell gefunden....
Das Laserboard war wohl Schuld an den Schrittverlusten... sowie der Laser stärker eingestellt war...
rappelte die Mechanik nur noch vor sich hin...
Die Schrittmotorplatine habe ich einfach weiter nach vorn gesetzt, und siehe da....die Kiste läuft.... :-)

FlightGear v2.10 Released

February 17, 2013 – FlightGear v2.10 is Released!

The FlightGear development team is happy to announce the v2.10 release of FlightGear, the free, open-source flight simulator. This new version contains many exciting new features, enhancements and bugfixes. Highlights in this release include improved usability, better terrain rendering and a fully scriptable 2D rendering system.

A list of major changes can be found at: http://wiki.flightgear.org/Changelog_2.10.

Oscar B., one of our developers made a movie to highlight some of the new features in v2.10

LukeaFG has also made an excellent promo video showing some of the new v2.10 features.

Founded in …
Read the rest… >>

February 17, 2013 – FlightGear v2.10 is Released!

The FlightGear development team is happy to announce the v2.10 release of FlightGear, the free, open-source flight simulator. This new version contains many exciting new features, enhancements and bugfixes. Highlights in this release include improved usability, better terrain rendering and a fully scriptable 2D rendering system.

A list of major changes can be found at: http://wiki.flightgear.org/Changelog_2.10.

Oscar B., one of our developers made a movie to highlight some of the new features in v2.10

LukeaFG has also made an excellent promo video showing some of the new v2.10 features.

Founded in 1997, FlightGear is developed by a worldwide group of volunteers, brought together by a shared ambition to create the most realistic flight simulator possible that is free to use, modify and distribute. FlightGear is used all over the world by desktop flight simulator enthusiasts, for research in universities and for interactive exhibits in museums.

FlightGear features more than 400 aircraft, a worldwide scenery database, a multi-player environment, detailed sky modelling, a flexible and open aircraft modelling system, varied networking options, multiple display support, a powerful scripting language and an open architecture. Best of all, being open-source, the simulator is owned by the community and everyone is encouraged to contribute.

Download FlightGear v2.10 for free from FlightGear.org.

FlightGear – Fly Free!

Drehdings G-Code TEST

Hier nun die ersten G-Code Tests auf dem Drehdings…

Die Schrittmotoren hatten teilweise noch Schrittverlust,wurden zu warm, und und und…
Auch die richtige Frässtrategie gilt es noch herauszufinden…
Ein steiniger Weg, doch es geht voran… 😉



Hier nun die ersten G-Code Tests auf dem Drehdings...

Die Schrittmotoren hatten teilweise noch Schrittverlust,wurden zu warm, und und und...
Auch die richtige Frässtrategie gilt es noch herauszufinden...
Ein steiniger Weg, doch es geht voran... ;-)

Drehachse für das Drehdings

20130123_082400 by ingmar ahrens
20130123_082400, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Da mir das Fräsergebnis bei stehender Rotationsachse besser erschien, versuchte ich die Drehachse mittels Schrittmotoren um einen definierten Winkel nachzustellen.
Dafür fräste ich diese Adapter-Platte und baute das Ganze an den Spindelstock.

Bild1

20130123_082400 by ingmar ahrens
20130123_082400, a photo by ingmar ahrens on Flickr.
Da mir das Fräsergebnis bei stehender Rotationsachse besser erschien, versuchte ich die Drehachse mittels Schrittmotoren um einen definierten Winkel nachzustellen.
Dafür fräste ich diese Adapter-Platte und baute das Ganze an den Spindelstock.

Bild1

Perske-Spindel mit ER11 Fräseraufnahme

20130105_151126.jpg by ingmar ahrens
20130105_151126.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Nach einiger Zeit des Wartens kam endlich die selbst importierte Fräsaufnahme aus China an…

Um die Fräser und die vorhandenen Spannzangen weiter nutzen zu können, wählte ich eine ER11 Variante.
Gekürzt auf ein moderates Maß, wurde das Teil mittles Wellenspansatzes an der Perske Spindel befestigt…. Der Rundlauf wird wohl eher bescheiden sein,aber naja…. es ging mal wieder voran.

20130105_151126.jpg by ingmar ahrens
20130105_151126.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.
Nach einiger Zeit des Wartens kam endlich die selbst importierte Fräsaufnahme aus China an...

Um die Fräser und die vorhandenen Spannzangen weiter nutzen zu können, wählte ich eine ER11 Variante.
Gekürzt auf ein moderates Maß, wurde das Teil mittles Wellenspansatzes an der Perske Spindel befestigt.... Der Rundlauf wird wohl eher bescheiden sein,aber naja.... es ging mal wieder voran.

Drehdings G-Code TEST

Hier nun die ersten G-Code Tests auf dem Drehdings…

Die Schrittmotoren hatten teilweise noch Schrittverlust,wurden zu warm, und und und…
Auch die richtige Frässtrategie gilt es noch herauszufinden…
Ein steiniger Weg, doch es geht voran… 😉



Hier nun die ersten G-Code Tests auf dem Drehdings...

Die Schrittmotoren hatten teilweise noch Schrittverlust,wurden zu warm, und und und...
Auch die richtige Frässtrategie gilt es noch herauszufinden...
Ein steiniger Weg, doch es geht voran... ;-)

Drehachse für das Drehdings

20130123_082400 by ingmar ahrens
20130123_082400, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Da mir das Fräsergebnis bei stehender Rotationsachse besser erschien, versuchte ich die Drehachse mittels Schrittmotoren um einen definierten Winkel nachzustellen.
Dafür fräste ich diese Adapter-Platte und baute das Ganze an den Spindelstock.

Bild1

20130123_082400 by ingmar ahrens
20130123_082400, a photo by ingmar ahrens on Flickr.
Da mir das Fräsergebnis bei stehender Rotationsachse besser erschien, versuchte ich die Drehachse mittels Schrittmotoren um einen definierten Winkel nachzustellen.
Dafür fräste ich diese Adapter-Platte und baute das Ganze an den Spindelstock.

Bild1

Perske-Spindel mit ER11 Fräseraufnahme

20130105_151126.jpg by ingmar ahrens
20130105_151126.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Nach einiger Zeit des Wartens kam endlich die selbst importierte Fräsaufnahme aus China an…

Um die Fräser und die vorhandenen Spannzangen weiter nutzen zu können, wählte ich eine ER11 Variante.
Gekürzt auf ein moderates Maß, wurde das Teil mittles Wellenspansatzes an der Perske Spindel befestigt…. Der Rundlauf wird wohl eher bescheiden sein,aber naja…. es ging mal wieder voran.

20130105_151126.jpg by ingmar ahrens
20130105_151126.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.
Nach einiger Zeit des Wartens kam endlich die selbst importierte Fräsaufnahme aus China an...

Um die Fräser und die vorhandenen Spannzangen weiter nutzen zu können, wählte ich eine ER11 Variante.
Gekürzt auf ein moderates Maß, wurde das Teil mittles Wellenspansatzes an der Perske Spindel befestigt.... Der Rundlauf wird wohl eher bescheiden sein,aber naja.... es ging mal wieder voran.

Der Lack ist ab… ;-)

20121212_203624.jpg by ingmar ahrens
20121212_203624.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Mittels Stecheisen und viel Schleifpapier konnte ich die Perske-Spindel vom grauseligen, gelben Lack befreien… und siehe da… unter dem hässlichen Äusseren kam ein wirklich schnuckeliges Aluminiumgehäuse zum Vorschein…

Um die elektrischen Anschlüsse zu isolieren, hab ich flux eine kleine Umhausung aus Pertinaxplattenresten gefräst….

20121212_203740.jpg

20121212_203624.jpg by ingmar ahrens
20121212_203624.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.
Mittels Stecheisen und viel Schleifpapier konnte ich die Perske-Spindel vom grauseligen, gelben Lack befreien... und siehe da... unter dem hässlichen Äusseren kam ein wirklich schnuckeliges Aluminiumgehäuse zum Vorschein...

Um die elektrischen Anschlüsse zu isolieren, hab ich flux eine kleine Umhausung aus Pertinaxplattenresten gefräst....

20121212_203740.jpg

Drehdings im neuen Gewand

20121207_135025.jpg by ingmar ahrens
20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren… Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt…

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma
Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden
und macht bis 300Hz richtig viel her… 😉
Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich
dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle  (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.
Falls ich das ganze an das “Drehdings” drangebastelt bekomme wird die
Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte 
ich mir schön aufheben können….

20121207_135025.jpg by ingmar ahrens
20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.
Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren... Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.


Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt...



Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma
Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden
und macht bis 300Hz richtig viel her... ;-)
Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich
dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle  (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.
Falls ich das ganze an das "Drehdings" drangebastelt bekomme wird die
Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte 
ich mir schön aufheben können....