Ingmar Ahrens – Page 2 – news.buyenne.com

Der Lack ist ab… ;-)

20121212_203624.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Mittels Stecheisen und viel Schleifpapier konnte ich die Perske-Spindel vom grauseligen, gelben Lack befreien… und siehe da… unter dem hässlichen Äusseren kam ein wirklich schnuckeliges Aluminiumgehäuse zum Vorschein…

Um die elektrischen Anschlüsse zu isolieren, hab ich flux eine kleine Umhausung aus Pertinaxplattenresten gefräst….

20121212_203624.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Mittels Stecheisen und viel Schleifpapier konnte ich die Perske-Spindel vom grauseligen, gelben Lack befreien... und siehe da... unter dem hässlichen Äusseren kam ein wirklich schnuckeliges Aluminiumgehäuse zum Vorschein...

Um die elektrischen Anschlüsse zu isolieren, hab ich flux eine kleine Umhausung aus Pertinaxplattenresten gefräst....

Der Lack ist ab… ;-)

20121212_203624.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.
Mittels Stecheisen und viel Schleifpapier konnte ich die Perske-Spindel vom grauseligen, gelben Lack befreien… und siehe da… unter dem hässlichen Äusseren kam ein wirklich schnuckeliges Alu…

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Drehdings im neuen Gewand

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren… Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt…

Die Schleppkette führt die Schrittmotorkabel.

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma

Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden

und macht bis 300Hz richtig viel her… 😉

Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich

dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.

Falls ich das ganze an das “Drehdings” drangebastelt bekomme wird die

Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte

ich mir schön aufheben können….

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren... Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt...

Die Schleppkette führt die Schrittmotorkabel.

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma

Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden

und macht bis 300Hz richtig viel her... ;-)

Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich

dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.

Falls ich das ganze an das "Drehdings" drangebastelt bekomme wird die

Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte

ich mir schön aufheben können....

Drehdings im neuen Gewand

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.
Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren… Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde…

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren... Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt...

Die Schleppkette führt die Schrittmotorkabel.

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma

Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden

und macht bis 300Hz richtig viel her... ;-)

Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich

dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.

Falls ich das ganze an das "Drehdings" drangebastelt bekomme wird die

Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte

ich mir schön aufheben können....

Holzzahnräder

20120605_202037.jpg by Diehtmar Graumann

20120605_202037.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Mal wieder eine “kleine” Fräserei in Holz und Kupfer…
Die Fräsdaten für die Zahnräder sind mit dem GEAR template generator entstanden.
(ein, in meinen Augen sehr gutes,günstiges Programm.)
Gefräste wurde mit einem Einschneider 4mm Fräser.
Die Zahnräder spannte ich dann in eine Gegenform auf das “Drehdings” zur Nachbearbeitung und zum
Schleifen.
Geölt wurden die Wallnuss und Kirschholz-Zahnräder mit Livos Öl.
Die Kugellager habe ich einfach eingepresst,

20120605_202037.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Mal wieder eine "kleine" Fräserei in Holz und Kupfer...
Die Fräsdaten für die Zahnräder sind mit dem GEAR template generator entstanden.
(ein, in meinen Augen sehr gutes,günstiges Programm.)
Gefräste wurde mit einem Einschneider 4mm Fräser.
Die Zahnräder spannte ich dann in eine Gegenform auf das "Drehdings" zur Nachbearbeitung und zum
Schleifen.
Geölt wurden die Wallnuss und Kirschholz-Zahnräder mit Livos Öl.
Die Kugellager habe ich einfach eingepresst,

China Spindel Halterung für das Drehdings

Aus einem ordentlichen Alublock fräste ich diese Spindelhalterung für das Drehdings…
Die Spindel soll mittels Klemmung fixiert werden…

20121005_142344.jpg by Diehtmar Graumann

20121005_142344.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Aus einem ordentlichen Alublock fräste ich diese Spindelhalterung für das Drehdings...
Die Spindel soll mittels Klemmung fixiert werden...

20121005_142344.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Und es bewegt sich auch…

20120927_122746.mp4 a video by Diehtmar Graumann on Flickr.

Nach langer Zeit nun ein paar Neuerungen an dem “Drehdings”…
Beide Achsen (Z und X-Achse) werden nun durch Schrittmotoren angetrieben, diese werden durch meine
zweite Schrittmotorsteuerung befeuert.
Die Adapterplatten sowie alle anderen Aluteile entstanden auf meiner CNC-Fräse…
Doch leider liegt der Teufel so oft im Detail…. und so wurde manch manuelle Nacharbeit nötig… 🙁

Schrittmotoren und Halterungen wurden zu den Führungen verbaut.

Riemenscheibe mit 72 Zähnen zur Untersetzung…

Dieser Frequenzumrichter (Ebay sei Dank) steuert die Spindel an.

Damit ist eine recht komfortable Drehzahleinstellung möglich.

Die ganze Kabelage ist noch mehr als provisorisch…

20120927_122746.mp4 a video by Diehtmar Graumann on Flickr.

Nach langer Zeit nun ein paar Neuerungen an dem "Drehdings"...
Beide Achsen (Z und X-Achse) werden nun durch Schrittmotoren angetrieben, diese werden durch meine
zweite Schrittmotorsteuerung befeuert.
Die Adapterplatten sowie alle anderen Aluteile entstanden auf meiner CNC-Fräse...
Doch leider liegt der Teufel so oft im Detail.... und so wurde manch manuelle Nacharbeit nötig... :-(

Schrittmotoren und Halterungen wurden zu den Führungen verbaut.

Riemenscheibe mit 72 Zähnen zur Untersetzung...

Dieser Frequenzumrichter (Ebay sei Dank) steuert die Spindel an.

Damit ist eine recht komfortable Drehzahleinstellung möglich.

Die ganze Kabelage ist noch mehr als provisorisch...

Und sie dreht sich doch…

20120603_143559.jpg by Diehtmar Graumann

20120603_143559.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Und sie dreht sich doch…
Erste versuche ein Stück Holz in “Form” zu bringen…

Nach langer Bastelei an einer anderen “Baustelle” habe ich heute mal wieder Zeit gehabt mich dem “Drehdings” zu widmen… der Motor surrte und ein paar Späne flogen auch schon…. naja… mehr Krampf als Freude…. aber es ging mal wieder ein klein wenig voran…

20120603_143559.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Und sie dreht sich doch...
Erste versuche ein Stück Holz in "Form" zu bringen...

Nach langer Bastelei an einer anderen "Baustelle" habe ich heute mal wieder Zeit gehabt mich dem "Drehdings" zu widmen... der Motor surrte und ein paar Späne flogen auch schon.... naja... mehr Krampf als Freude.... aber es ging mal wieder ein klein wenig voran...

Dreh-Dings-Anordnung

Dreh-Dings-Anordnung, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Um die richtige Anordnung für die Maschine zu finden hab ich ein wenig rumprobiert, im “Fundus” gewühlt und einige Aluteile rausgekramt…
So könnte der zukünftige Aufbau denn nun einmal aussehen…

Dreh-Dings-Anordnung, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Um die richtige Anordnung für die Maschine zu finden hab ich ein wenig rumprobiert, im "Fundus" gewühlt und einige Aluteile rausgekramt...
So könnte der zukünftige Aufbau denn nun einmal aussehen...

Dreh-Dings-Anordnung

Dreh-Dings-Anordnung, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.